生产工艺对于丙纶纺丝油剂的性能有哪些要求？让我们一起来了解一下。

黏度
油剂的黏度与所用平滑剂的性质有关。丙纶丝上油率一般为2％~3％，黏度过高，上油不均匀，因此拉伸、假捻速度加快后，要求油剂黏度不能太高；黏度过低，上油率达不到要求，而且会引起油剂飞溅，所以丙纶纺丝油剂黏度应控制在适当范围。一般将运动黏度(40℃)控制在5～20mm2/s，依据生产工艺不同可进行适当调整。

色度
对于丙纶纺丝油剂要求色度浅，防止纤维变色发黄。

抗静电性合成纤维的特点是疏水性强、吸湿性差、比电阻高，因此在加工过程中，会因摩擦产生静电，造成加工的困难。纤维表面电阻在10（10）Ω以下，可减少静电干扰。采用抗静电油剂处理纤维的方法可有效地降低静电的干扰。抗静电剂的作用在于提高纤维的电导率，减少电荷产生和防止电荷的积聚，也就是通过油剂的处理，提高纤维的吸湿性，改善纤维表面导电性能，降低表面电阻。

表面张力
油剂应在纤维表面迅速展开，并形成一层均匀的薄膜。其表面均匀分布的程度取决于它在相界面(纤维-空气)上的界面张力和黏度。表面张力低，渗透性能好，能保证均匀上油。

摩擦特性
摩擦特性包括两方面，一方面是纤维与纤维以及器件之间的耐磨性，另一方面是油剂本身的耐磨性，即附着在纤维表面的油膜在高温及一定压力下不破裂，油膜强度高，油剂在丝的表面形成均匀的界面膜，使纤维行走润滑性好，可保护纤维，减少磨损，适应后加工要求。

PH值
丙纶纺丝油剂应呈中性。若油剂呈酸性，与设备接触就容易形成金属皂，腐蚀设备，影响纤维质量。另外，油剂的PH值直接影响到纤维的上油，而纤维上油后的外观，是纤维品质的一个重要指标。根据生产的一般要求，PH值应控制在6～8为宜。

可洗性
丙纶纺丝油剂要求可洗性好，即乳化性能好，有利于染色。对于色丝不必染色，可洗性要求不高，只要将油剂洗去，不考虑染色的影响；白丝要求油剂必须彻底洗净，如果留有微小痕迹，即染色不均变为残次品。鉴别可洗性的简单方法是测试油剂的乳化性能，取一定量油剂，加入一定比例水分，摇匀静置24h，如果不分层不析油，该油剂便认为可洗性合格。

丙纶纺丝油剂优秀的性能，能够使生产工艺更加高效、流畅。